二氧化碳致裂爆破设备如所示，所述点火控制装置设有处理器电源管理模块充电控制模块储能模块电压检测模块安权放电模块点火控制模块复位模块时钟模块及通讯接口。所述处理器分别电连接充电控制模块电压检测模块点火控制模块复位模块、时钟模及通讯接口，所述充电控制模块电连接储能模块，所述点火控制模块通过电连接点火头，所述安权放电模块的输出端电连接储能模块。其中，所述处理器的产品型号为；用于为处理器提供3.3V电源电压；所述充电控制模块的产品充电芯片，用于接收处理器的信号对储能模块进行充电；所述储能模块为电容，如 10uf/35v电容，安权放电模块用于接收处理器的信号为储能模块放电，准备放电之前**对电容进行充电，当停止放炮时，处理器通过给安权放电模块发送指令，接到指令后放电模块将电容中的电消耗掉，确保蕾馆的安权；所述电压检测模块的产品芯片，用于检测储能模块的工作电压，若储能模块的电压超过设定的本安电压阈值，则发送报警信号为处理器，以停止本次点火起爆；所述点火控制模块，用于接收处理器的点火信号，控制储能模块的放电给点火头的点火；所述时钟模块的产品芯片。  

现有的二氧化碳起爆设备多采用传统的电蕾馆企爆器进行起爆，而传统企爆器的高压起爆会产生高温电火花，而二氧化碳爆破设备的外壳多为一层金属壳，容易导热，从而产生了起爆的不安权性，但是将起爆电压控制在本安范围(小于5V)内，就会避免该问题，因此如所示，所述点火控制装置上设有本安电源控制模块，所述本安电源控制模的输出端分别电连接处理器与电源管理模块，所述本安电源控制模块的输入端电连接通讯接口。所述本安电源控制模块，用于将企爆器发送的高压电转换为5V的本安电，以用于点火器使用，通过降低工作电压从而防止误爆的问题，以提高安权性。  

如2c所示，所述点火控制装置上设有过压保护模块，如16V 过压保护模块，所述过压保护模块的输入端连接通讯接口，所述过压保护模块的输出端连接电源管理模块。若超过16伏特的电流，或者0.1毫焦电流能量的电流通过过压保护模块，过压保护模块内的保险装置自动熔断，如保险丝自动熔断，使电流不能直接进入点火头，致使大电流不能起爆，保证了点火电流的安权性。过压保护模块设置在本安电源控制模块的前侧，二者共同作用，可保护整个点火控制装置内的电流均处于本安电流，并且过压保护模块能避免大电流流入本安电源控制模块，起到保护作用，从而可降低本安电源控制模块的使用成本。  

如3所示，一种使用数控加热器的数控二氧化碳爆破设备，包括主管体，所述主管体内设有填充液态二氧化碳的内腔，所述主管体的两端分别设有数控加热器与泄能盖，所述数控加热器的加热端插入到内腔内且与主管体之间密封连接，所述泄能盖上设有连通内腔的泄压通道，所述泄压通道的入口处设有遇高压破裂的爆列片，使数控加热器与泄能盖分别封堵主管体的两端，以形成容纳液体二氧化碳的封闭内腔。具体使用时，数控加热器接收企爆器的起爆指令后，检验设备的有效性后充电、放电、点火放热，为液体二氧化碳快速加热，使其快速碰撞，压破爆列片，二氧化碳气体从泄能盖喷出到岩石裂缝中，使岩石裂缝内的气压急剧升高，从而实现爆破的效果。  

所述主管体、数控加热器或泄能盖的外表设有至少个电子标签，电子标签可为RFID电子标签或FIRD远红外电子标签，用于存入设备编号，便于设备**用、清算中的快速识别，以及设备安装爆破处后，工作人员可通过暴露在外的电子标签识别其设备编号，避免了需要人工识别设备编号，自动化程度高，避免了人工识别错误而导致起爆顺序错误的问题，从而提高爆破效果。  

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本**域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。  

本发明实施例公开了一种数码二氧化碳破岩工艺及起爆系统，包括数控企爆器、带有电子标签的二氧化碳爆破装置及电子标签读取装置，电子标签内存储二氧化碳爆破装置的一识别信息，二氧化碳爆破装置内设有数控装置，数控装置内存入二识别信息，数控企爆器能够读取爆破装置识别信息，包括组装二氧化碳爆破装置步骤、爆破装置安装步骤、延时设置步骤、起爆步骤。本发明实施例所述的数码二氧化碳破岩工艺及起爆系统通过在二氧化碳爆破设备上添加电子标签，为二氧化碳爆破设备添加便于采集的外部识别信息，能够在爆破准备工艺中便于信息采集与信息识别，而且**安装后分段的方式，使用系统识别每个爆破设备的分段，大大降低出错几率，保证爆破效果。