GCK 抽出式开关设备柜体
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GCK 抽出式开关设备柜体
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>概述Overview

       低压抽出式开关柜适用于三相交流频率为50Hz,额定工作电压为400V(690V),额定电流为4000A及以下的发、供电系统中,作为动力、配电和电动机集中控制、电容补偿之用。广泛应用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等场所,本产品符合IEC60439一1、GB7251.1、JB/T9661等标准本柜体采用了新的制造工艺,各功能单元采用模块化设计,单元组合灵活方便,可实现替代目前市场上所有的GCK方案及功能。


>结构说明Structure instruction

       柜体采用组合装配式结构,骨架采用KB型材组裝而成。水平母线放置柜顶,柜顶采用敞开式结构,顶盖可开启,柜体装有后门,出线方式采用后出线,安装、维修更便捷。抽屉采用开门操作方式。开门操作时抽屉采用×JG3(旋转三工位)推进机构和BPT(拨把三工位)及DJG1一1G(旋转三工位)推进机构。一次插件采用新型无活门方式,可靠性更高。单元回路可实现额定电流630A及以下方案,其中1/2单元抽屉最大电流可达到125A,1/4最大63A。柜体防护等级IP4X。


>结构特点Construction features

       ○整柜采用拼裝式组合结构,模数化安装。零部件通用性强、适用性好、标准化程度高;

       ○抽屉柜的有效功能单元高度1800mm,抽屉单元高度为200mm/300mm/400mm/500mm/600mm等;

       ○柜体上部为母线室、前部为电器室、后部为电缆进出线室,各功能室间有钢板或绝缘板相互隔离,以保证安全;

       ○柜内抽屉小室的门与断路器或隔离开关的开关操作手柄设有机械联锁,只有手柄在分断位置时门才可以开启;

       ○MCC柜的抽屉采用机械三工位机构(包括200/2mm抽屉)具有三个位置(分离、试验、连接);

       ○采用高可靠性一次接插件;

       ○材质可选用冷轧板、镀锌板、敷铝锌板。

如何判断GGD外壳的质量

一般来说,GGD外壳的质量取决于材料、表面处理和IP等级。

GGD壳体一般需要标准冷轧钢板。开关箱钢板厚度不得小于1.2mm,配电箱厚度不得小于1.5mm,门应加固,箱体表面应防腐蚀。

配电箱的IP保护等级为GB/T4942.2-93“低压电器外壳保护等级”。根据配电箱应用的不同技术要求,选择了IP保护等级不同的配电箱。(12)配电箱和开关箱形结构应防水、防尘,挂锁。保护等级在开启时不低于IP21,在关闭时不低于IP44。

配电箱表面处理一般是看焊接表面是否光滑,喷涂表面是否光滑,颜色是否均匀无颗粒。

如何选择配电箱外壳?

根据电气线路要求,将开关设备、测量仪器、保护用具和辅助设备装配在封闭或半封闭金属机柜中,形成低压配电装置。正常工作时,可以手动或自动打开或关闭电路。当发生故障时,电路被切断或者通过保护装置发出警报。通过测量仪器,可以显示运行中的参数,显示小型配电箱的价格,并可调整一些电气参数,使之与正常工作条件相一致。常用于工厂、建筑物、变电站。分销箱包括外壳和内部部件,那么我们应该选择哪种分销箱更标准、更安全?

一、颜色

配电箱住房是指金属外壳配电箱。配电柜的种类很多。福建岷县电器有限公司通常根据用户的要求来选择。配电柜通常是灰色的或白色的或黑色的。大部分是塑料粉末,通过如喷砂处理,塑料喷粉,高温后就可以了。而且大部分的箱体都是橙色的,因为配电箱是一个危险的物体,颜色最好选择显眼的颜色或做好安全标志。

二、材质

配电箱,配电柜外壳材料的选择:一般根据不同产品的作用,选材也不同。主要从产品的使用和成本来考虑不同材料的选择。

1.冷轧板SPCC,主要用于电镀和烘漆,成本低,易成型,材料厚度3.2mm。

T≥3.0毫米热轧钢板SHCC,材料,电镀,绘画、低成本,但很难成型,主要使用平板电脑。表面有氧化皮,板的厚度不同。(热轧板通常用于浙江产的箱子,箱子的厚度一般不超过1.0毫米。)

3.铜:主要用于导电材料,其表面处理为镀镍、镀铬,或无处理,成本高。

不锈钢;主要用于无任何表面处理,成本高。特点:防锈、耐腐蚀,美观,耐用,可靠的接地。

铝型材;具有复杂截面结构的材料广泛应用于各种纸箱。表面处理与铝板相同。镀锌钢板SECC、SGCC、SECC电解板分为N材料、P材料、N材料不经表面处理、成本高、P材料用于喷涂零件。

目前,配电柜行业使用更多的不锈钢外壳,由于其腐蚀性强,不易生锈,美观大方的特点。成本相对较高的性能。

三、焊接质量

1.1。配电箱壳体的焊接应牢固可靠。不存在虚拟焊接、裂纹、非焊接、焊接熔深、凿削、咬边等缺陷。焊接的尺寸和位置应符合要求。

2、焊点直径小于φ8,焊接接头布置均匀,焊点压痕深度不超过实际板厚的30%,焊接后不会留下明显的焊接疤痕。


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