供氮阀+泄氮阀(氮封装置)
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供氮阀+泄氮阀(氮封装置)
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产品概述


       ZZYVP-16B(ZZDQ)氮气密封装置主要是为保持容器顶部保护气体(通常是氮)的压力不变而自行开发、开发的微压控制系统,防止容器内的材料直接与空气接触,防止材料挥发或氧化,并用于容器的安全。特别适用于各种大型储油罐的气体密封保护系统。本产品节能,敏感操作,操作稳定,操作和维修方便。广泛应用于石油化工等行业。



技术参数



外形尺寸



特点


·无需外部能源,可以在无电,无气的情况下工作,方便,节能,降低成本;

·氮气密封装置方便设定氮气和氮气压力,可以在连续生产条件下进行;

·压力检测膜片有效面积大,设定弹簧的弹簧小,动作灵敏,装置工作平稳;

·采用非加注设计,阀杆摩擦力小,响应迅速,控制精度高;

·氮气供给装置采用先导式,减压比可达到100:1,减压效果好,控制精度高;

·为了确保储罐的安全,储罐顶部需要安装呼吸阀;

·呼吸阀仅起到安全作用,避免了传统的氟密封装置频繁开关的弊端。


结构与工作原理


氮封装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH20,通过氮封装置准确控制。

当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氯装置压力设定点时,泄氮装置自动关闭。当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。


供氮装置工作原理


供氮装置结构,将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡破坏,使指挥器阀芯(6)打开,使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室,打开主阀阀芯(2)、向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。

泄氮装置工作原理

泄氮装置结构,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2),介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。




封装置说明


·通常,氮气压力在3 × 105-10 × 105Pa之间;

油箱顶部的呼吸阀仅起到安全作用。当主阀发生故障时,这是一种安全功能,会导致油箱中的压力过高或过低。在正常条件下不起作用;

·氮气通风阀安装在储罐顶部,其直径通常与进口阀的直径相同;

·普通氮气吹扫阀的压力设定点略大于氮气供给阀的压力设定点,以避免氮气供给和通风装置频繁操作,浪费氮气和影响设备的使用寿命。

·如果用户的工作条件与选型手册中的不同,我希望与工厂的技术开发部门联系以解决问题。


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